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rto蓄熱式焚燒爐主體工程由燃燒室、陶瓷填料床和轉化閥等構成。瓷器填允床可讓熱能取得巨大程度的收購，經發燒量檢測后利用率做到了95%，因此 在應用RTO處理工業出產有機廢氣(VOCs)時，要求即可節省良多的燃料消耗，削減廢氣清潔本錢費，輕輕松松過環境評價。
對有機廢氣開展預備處理實際操縱后，將其通摻燒身體，加溫至必定溫度(一般為730-780°C)，使廢氣中的有機化學成分發生氧化還原反應反映，構成小分子水無機化合物(如CO2、H2O)，經離心風機、煙鹵排進空氣?？諝庋趸斐傻母邷仄w流過瓷器蓄熱體，
使瓷器體提溫剛開始“蓄熱”，用以處理過后進到的有機廢氣，進而節省了良多的燃料。
RTO體系軟件中設定了好幾個蓄熱室，以確保每一個蓄熱室先后歷經蓄熱-放熱反應-整理等程序流程，輪回往復，持續工作中。蓄熱室“放熱反應"后應導入清潔氣體對房間內開展整理，待整理進行后才可進到“蓄熱"程序流程，否則剩余的廢氣分子結構隨煙筒排進空氣中，進而削減了處理高效率。
將有機廢氣流過蓄熱瓷器體，經加溫后，溫度快速進步，在爐內內溫度可做到800°C,有機廢氣中的VOCs在這里高溫下馬上轉化成二氧化碳和水蒸氣，發生無毒性、無氣味的高溫煙氣。
混合氣流過溫度略低的蓄熱瓷器，良多熱能即從煙氣中遷移至蓄熱體，用于加溫下一次輪回體系的有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅下降，再歷經直膨式體系軟件和別的物質發生熱交換器，煙氣溫度進一步削減，然后排入野外空氣。
